Prima etapa importanta in acoperirea suprafetelor metalice este pregatirea suprafetelor, avand efect major asupra aderentei si rezistentei stratului de vopsea depusa pe piese. Obiectivele urmarite in cursul procesului de pregatire a suprafetelor sunt urmatoarele :
Proiectarea Liniilor de pregatire a suprafetelor oferite de catre noi se realizeaza in colaborare cu firme specializate in domeniul pregatirilor chimice ale suprafetelor in vederea vopsirii, in baza cerintelor si solicitarilor beneficiarilor nostrii.
Urmarirea si reglarea parametrilor de control – temperatura, PH, adaos de substante chimice – se realizeaza in mod automat.
Substantele chimice utilizate in astfel de linii sunt biodegradabile si ecologice, produse de firme consecrate in domeniu.
Inainte de proiectare, fabricatie si dupa montaj, la punere in functiune asiguram executarea testelor de calitate, in functie de cerintele beneficiarilor.
Acest sistem de pregătire a suprafetelor permite pregătirea activă mecanic și chimic ale suprafețelor pieselor de o gamă largă de dimensiuni, fiind universală, cu costuri minimale, cuprinzand un agregat de pulverizare, cu recircularea solutiei de degresare-fosfatare-spalare, …
Instalația de pregatire a suprafetelor prin imersie este formata din sirul de cazi si podul rulant care asigura deplasarea incarcaturii intre cazi. Controlul riguros al temperaturii și timpului prevăzut în fișa tehnica a substanțelor chimice asigura o suprafata bine curatata si o aderenta corespunzatoare a stratului de vopsea.
Instalația de pregătire a suprafețelor prin aspersie este destinata pregatirii suprafețelor pieselor sosite și deplasate pe conveiorul suspendat, cu funcționare în flux continuu sau in tacte și cu controlul automat al regimului tehnologic prereglat (temperatura, timp) folosind substanțe chimice ecologice.
Linia tehnologica pentru vopsirea cataforetica (KTL sau e-coating), anaforetică si autoforetică (ACC), oferite de către noi, asigură o rezistență deosebită a suprafețelor tratate la factorii externi, prin uniformitatea si buna aderenta a stratului protector si patrunderea vopselei si in partile greu accesibile (colturi).
Prin procesele de acoperiri metalice, galvanizarari, eloxari, fosfatari suprafata metalica tratata devine imuna la agentii corozivi. Piesele tratate prin acoperiri metalice pot fi vopsite cu o eficienta mai mare, imbunatatind gradul de rezistenta al stratului de vopsea fata de medii corozive.
In procesele tehnologice de pregatire a suprafetelor, de vopsire cu pulberi, cu lichide, cataforetica, anaforetica, autoferetica, de acoperiri metalice, de galvanizare, eloxare, fosfatare liniile tehnologice sunt dotate cu instalatii de absorbtie/exhaustare, completare aer, in conformitate cu normele de sanatate si de mediu in vigoare.
Instalatia de tratare a apelor reziduale și ale chimicalelor uzate, vine in completarea liniei tehnologice de pregatire a suprafetelor pe cale chimica și se bazează tot pe tehnologiile firmelor specializate din domeniu.
Dupa o curățare prealabilă a suprafeței pieselor, are loc aplicarea peliculei de vopsea.
Depunerea vopselei tip pulbere pe piesă are loc în cabina de pulverizare, cu agregate de pulverizare, în câmp electrostatic, automatizat, robotizat si/sau manual.
Depunerea vopselei pe piesă are loc în cabina de vopsire, cu ajutorul unui agregat de pulverizare.
Funcționarea cabinei se bazează pe un sistem de aspirație de mare capacitate, care aspiră aerul din spațiul de lucru al cabinei prin filtre de separare a picaturilor de vopsea, impiedicând dispersarea vopselei în mediul ambiant si asigurând un mediu lipsit de noxe.
In cabina de vopsire-uscare se realizeaza vopsire cu vopsele lichide si uscarea pieselor. Aceste cabine se utilizeaza pentru vopsirea autoturismelor, autobuzelor, vagoanelor, masinilor agricole, pieselor componente ale acestora, pieselor de dimensiuni mari etc.
Cuptorul sau tunelul de uscare se foloseste pentru uscarea suprafetei pieselor dupa operatia de spalare (pregatire a suprafetei) sau zvantarea/uscarea stratului de vopsea lichida depusa pe piese.
Cuptorul sau tunelul de polimerizare se foloseste pentru polimerizarea stratului de vopsea pulbere depusa pe piese in camp electrostatic.
Functionarea liniilor tehnologice este comandata – controlata prin intermediul unui dulap de comanda centralizat.
Procesele tehnologice sunt urmarite pe un monitor touch screen, unde pot fi urmarite fazele operatiilor tehnologice, parametrii tehnologici, eventuale dereglari, etc.
Exista posibilitatea inregistrarii si tiparirii parametrilor tehnologici realizati intr-un jurnal de bord, precum si ale consumurilor energetice.
Sistemele de transport ale pieselor se execută în funcție de tipul echipamentelor deservite și ale pieselelor ce vor fi transportate. Sistemele de transport se caracterizează prin fiabilitate ridicată, silențiozitate, sunt ușor de întreținut, gama largă de reglaj a vitezei de deplasare, rezistența la temperaturi de pană la 200-300°C.
Sistemele de transport suspendate oferite de noi pot fi clasice si/sau power & free (P&F), cu funcționare continuă și/sau in tacte.
In cadrul instalatiilor de pregatire a suprafetelor prin imerise, instalatiilor pentru vopsire autoforetică, cataforetica sau anaforetică respectiv instalatiilor de vopsire prin imersie transportul pieselor se realizează cu ajutorul unui sistem de transport tip pod rulant.
Sistemele de transport la sol oferite de noi sunt carucioare manevrabile manual, mecanizat si/sau automatizat.
Pentru o estimare initiala de costuri, dati click pe buton si completati formularul de contact. Multumim!